Новые промышленные предприятия, занимающиеся производством различных товаров, создают по серьезным проектам, в которых инженеры продумывают все мелочи. К подобным важным мелочам относится процесс перемещения грузов по помещению, их хранение и сборка готовой продукции. Существует строгий план, в котором расписана последовательность действий на каждом этапе. Для выполнения этой последовательности необходимо использовать специально подготовленное оборудование и хорошо обученный персонал.
Основой каждого производственного предприятия является ленточный конвейер, которые позволяет выполнять сборку продукции из нескольких деталей, перемещать составные детали и различные грузы из одной точки цеха в другую или даже между цехами. То есть проектирование ленточного конвейера важнейший процесс, вокруг которого строится дальнейшая разработка общего плана помещения. Как правило, лента конвейера проходит через все помещения, выполняя роль связующего звена между разными цехами большого производства и выполняя несколько функций одновременно.
Большинство ленточных конвейеров предназначены для транспортировки большого ассортимента грузов, серди которых штучные, насыпные и даже частично жидкие. В основном же конвейеры используют для перемещения штучных или упакованных грузов. Такая универсальность находит свое применение, во многих отраслях начиная от пищевой и заканчивая такой грязной как металлургическая или горнодобывающая.
Ширина конвейера может составлять от 80 см до рекордных 2 метров, длинна же может достигать нескольких километров. Большие размеры связаны с работой в составе настоящей производственной линии, которая занимается выпуском какой-либо продукции. Длинна при этом, может быть ограничена возможностями материала, из которого сделана лента конвейера и мощностью двигателя, который в свою очередь отвечает за перемещение этой ленты и грузов на ней.
Практически все элементы ленточного конвейера состоят из металла и производятся с помощью токарно-фрезерных работ на специальных станках. Такой выбор материал дает особую гарантию для созданного оборудования и позволяет функционировать ему продолжительное время без ремонта. Для гладкой и ровной работы конвейера необходимо выполнять токарно-фрезерные работы с высокой точностью, чтобы создать максимально гладкие и ровные детали.
Большинство ленточных конвейеров также комплектуется специальными ограничителями, которые предупреждают падение или потерю грузов. Во время проектирования оборудования также важно предусмотреть наличие специальные устройства для снижения загрязнения поверхности во время работы. Также ранее проектирование позволяет избежать таких проблем как недостаточная мощность силовой установки и медленная работа всей линии, так как на этапе проекта заранее просчитываются условия и размер груза. Проект также учитывает погодные условия внутри помещения и если речь идет об отрицательных температурах, вносятся соответствующие изменения.